焊接过程中产生的温度很低，仅相当于金属熔点的1/3或1/2，这意味着焊接过程不会对电线的绝缘层造成损坏，并保留了金属线的原有性能。低温焊接还可以将薄金属焊接到厚金属上，且不会对金属造成损坏。

与传统焊接方法（如压接、焊接和电阻焊）相比，超声波焊接能耗低，不需要外部加热源，从而减少了能源消耗和碳排放。

配备触摸屏控制器，实时显示和监控超声波焊接参数（如振幅、压力、时间等），确保焊接过程的精确控制，以达到最高标准的焊接质量。

该设备尺寸小重量轻，在有限的空间里便于操作和存放

集成系统保证了焊接参数的稳定性，避免了人为因素造成的质量波动，保证了焊接的一致性，特别适合大批量生产的需要。

它不仅适用于同类金属（如铜与铜、铝与铝）之间的焊接，而且可以实现不同金属（如铜与铝）的焊接，焊接横截面范围大（从0.35平方毫米到200平方毫米），可以适应多种线束规格的需求，扩大了应用范围。

The welding process only takes 1-2 seconds, which greatly improves the production efficiency and meets the needs of large-scale production. At the same time, the welded workpiece does not need to be cooled or pressured for a long time, saving the production cycle.

由于超声波焊接形成的接头为冶金结合，其强度往往超过母材，且焊接区域无明显焊渣、毛刺，外观光滑，有利于后续的组装及电气性能的优化。

能够将每种规格线材的焊接参数以模板形式储存，避免每次更换不同规格线材时需手动重新设定不同参数，大大提供工作效率与产品质量的稳定性。

防止损坏左右滑块、焊头和缓冲块等部件。